在我國大（dà）部分地區，糧食產後水分普遍高於安（ān）全水分（14%），不利於保管、儲藏，采用自然降水，不但費時、費力、占場地，而且還難以達到目的（de）理（lǐ）想效果。因此許多糧食庫都采用人工降水。
按糧食幹燥的方（fāng）法，可將烘幹機分為；對流熱力烘幹機、傳導幹燥烘幹機（jī）、輻射烘幹機以及（jí）高頻電（diàn）場烘幹（gàn）機（jī）等。其中，傳導幹燥烘幹機在80年代及90年代初被糧食企業普遍采用（yòng）。這種烘幹機也稱蒸汽鍋爐、儲糧倉、預熱塔、烘幹塔、冷卻塔及各種輸送設備組成。其優點（diǎn）是：降水（shuǐ）量大（dà），一次可（kě）降水分（fèn）10%-15%，生產量大，自動化程度高。其缺點是成本高、燃料消耗大、維（wéi）修不方便。
該烘（hōng）幹機作（zuò）原理是（shì）：
這種幹燥方法，蒸汽不直接與糧食接觸，隻是通過金屬管道，糧食在管道外流動吸收熱量，受熱後糧食（shí）溫度升高，使其內部水分（fèn）轉移，由（yóu）表麵（miàn）汽化、汽化出水分由幹燥介質帶走，從而降低糧食水分。
根據其（qí）工作原理，降耗辦法如下:
1、改進幹燥介質。對糧食幹燥（zào）時，能夠與（yǔ）水蒸汽混合並將其帶走的（de）物質稱為（wéi）幹燥介質。根據幹燥介質的定義可知，如果幹燥（zào）介質（zhì）能夠較（jiào）大限度地將幹燥過程中的糧食（shí）受熱;並把不斷（duàn）汽化的水蒸汽帶走，那麽糧食就得以幹（gàn）燥。而這取決於幹燥介質對水蒸汽的包容（róng）量，即空氣的^濕度。不同溫度空氣（qì）的^濕度不同，在一定溫度下，濕空氣（qì）容納水蒸汽的數量有（yǒu）一定限度，當大氣中容納水蒸汽的數量與空氣中水蒸汽凝結為水的數量達到動態平衡時，其（qí）容納水蒸（zhēng）汽的數（shù）量達到上限，這時的空氣稱為飽和空氣，它的^濕度稱為（wéi）^飽和濕度。同（tóng）種空氣在不同濕（shī）度時飽和濕度值（zhí）不同，如20℃的飽和濕度值為17.2g/m3，34℃時則為37.3 g/m3。可見，飽和濕度值越大，幹燥能力就越強。
傳統的蒸汽烘幹機，煙道氣經（jīng）過預熱塔之後就放入大汽中，不但汙染環境，而且浪費了熱能。為了提高熱能利（lì）用效果，可直接采用煙道氣作幹燥（zào）介質。具體的改造辦法是將煙（yān）道氣經預熱後由煙箱直接導入加熱（rè）塔。這樣就可在不增加熱源的前提下，有效地提高幹燥介（jiè）質的溫度。應（yīng）該注意的是在生產時應注意爐氣的溫度，如果溫度過高會影響糧食的品質，一般情況下幹燥介質的溫度應（yīng）控製在80℃-130℃之間。
2、采用烘幹-通風幹（gàn）燥（zào）法。傳統的（de）幹燥方法中通常將糧食幹燥到含水率14%-15%，然後進行冷卻貯藏。而烘幹-通風幹燥法則首先對糧食進行高溫幹燥。使其水分降至18%，然後將該水分的糧（liáng）食送入倉內緩蘇5-7小時，使糧粒內部（bù）和表麵之間的溫度和水分（fèn）趨向平衡，然後對其進行慢（màn）速通風，風量為25m3一50 m3/h，通風時間約8小（xiǎo）時，使糧食的溫度與大氣溫度相同，通常進入倉內的糧（liáng）食溫度越高，除去水分越多(約4%左右)。該方法的優點為:(1)提高烘（hōng）幹量。因水分降到18%而非（fēi）14%;(2)減少能耗。因為糧食在設備內（nèi）降水率低;在進（jìn）行（háng）緩蘇過程中，慢速（sù）通風時（shí），利用糧食本身（shēn）所積蓄的熱（rè）能進（jìn）一步（bù）降水。(3)保證糧食品質（zhì）。因為（wéi）烘後糧食直接冷卻往往造成糧粒（lì）爆腰，而采用此法則可降低爆腰率、破碎率;(4)采用此（cǐ）方法可使烘幹費用降低13%左右。
